你可能不熟悉这位“老裁缝”的名字，但其实它已经默默制衣20余年。它是嘉兴地区最大的服装出口企业，产品100%出口欧洲市场，你喜欢的那些快时尚品牌——ZARA、Stradixarius、Primark、C&A、 NewYorker……几乎都是它代工的。

它，便是位于乌镇镇的亘美集团有限公司。在过去的20余年，亘美集团有限公司因服装制造而享誉业内，迅速成长为一家集研发设计、贸易和供应链于一体的综合型梭织服装制造企业。而它，又不止于是一家简单的服装代工厂，在“智能制造+工业互联网”的双轮驱动战略下，一场“智造”的革命在企业内部悄然开始。

触网逐梦，生产线上实现“七十二变”。

走进亘美集团的智慧车间，超大数据显示屏上，闪烁着每道工序的生产数据……新的自动裁床和模板机取代了人工裁剪布料的繁琐工序，一套智能吊挂系统串联起生产制造的数十道工序，一件件服装半成品，经由流水设备，源源不断地输送到工人手中。

“无论是基础款的大衣，还是工序复杂的羽绒服，都可以通过数据设置调整实现快速生产。”亘美集团信息工程部部长盛冬介绍，数字化改造后的智慧车间，300多台自动化设备根据指令执行任务，每一道流程都按计划精准运行，这也满足了多品牌、全品类产品的制作需求。

生产线上的“七十二变”，得益于亘美的智慧生产模式：构建“智慧大脑”，为每件衣服制定最优生产方案。2018年底，亘美集团总投资约3.5亿元的智能工厂一期项目建成投产，在分拣、搬运等环节应用数字化技术、实施机器换人。在这些自动化制造设备之外，整个“智慧车间”还有一个看不见的“神经中枢”——亘美服装智能制造工业互联网平台，该平台集成了GST、ERP和MES等系统，涉及企业资源管理、生产执行、智能仓储、样衣设计等8个模块，解决了生产过程中的数字化管控问题，实时采集的生产数据更为生产决策提供精准参考。

数字化转型，解决了这家传统企业的诸多难题。平台运行后，亘美的生产效率提高20%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良率降低20%以上。

而立体仓库的数据管理，更成为亘美集团保证高效生产的另一大法宝。2020年，亘美集团推进智能工厂二期项目建设，立体仓储区便是该项目的核心。目前，立体仓储区存储量可达到4万立方米，满足了企业全年的存储需求，产品出入库效率、工人操作效率预计将提升40%以上。

不论是接单、货品外发，还是客户对接，大数据支撑下的智慧化平台都在发挥作用。2020年，企业引进3D虚拟制版技术，在打样阶段就能把样衣的3D效果图直接发给客户，由客户修改完的版本可以通过系统传送到生产线上直接生产。“这样一来，疫情之下，国外客户不需要大老远赶过来，我们的制版效率成倍提升，与客户交流也更为顺畅。”盛冬说，现在，亘美的每件衣服从研发到生产，背后都是一段数字之旅。

焕新出发，新赛道上开启“二次创业”。

21年前，“恒美服饰”成立，“恒美”寓意永远美丽，永放光彩。20年后，“恒美服饰”更名为“亘美集团”，重新出发，美丽延续。更名的背后，是企业面向未来展开的全新风帆，也折射出企业对自身发展战略的转型与调整。

一直以来，亘美集团把创新作为推动企业不断进化的核心动力，每年都在研发设计上投入数千万元。在亘美集团，有一个工业工程部，这个部门不管生产，就干一件事——根据生产环节的痛点，提出解决方案，能自己解决的自己研发，自己搞不定的，找外部的技术供应商一起研发。通过技术创新，亘美集团摆脱了密集型劳动企业的生产瓶颈，逐步向创新要效益、要发展。

一手更新自身技术，让企业立于不败之地；一手开疆拓土，加快战略布局，开拓业务市场。当前，亘美集团已经在西班牙、英国设立了海外办事处，并提前在生产链上布局，相继在国内外拥有生产基地，将供应链牢牢掌握在自己手中。

从新技术、新材料，到最先进的生产工艺、最先进的管理模式，正是有着这样的硬核实力，在疫情的影响下，当服装行业低迷的时候，亘美集团依然可以及时调整，不断推出爆款新品，逆势飘红实现新增长，交出了一份亮眼的成绩单。今年，随着智能工厂二期项目的投用，企业年产值预计可突破12亿元。

没有夕阳的传统产业，只有夕阳的产业传统。在亘美集团，我们看到，即使是服装生产这样的劳动密集型企业，经过不断拉长产业链，嵌入数字化，也能实现逆袭。