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桐乡深度智能科技有限公司:
点亮“工业之眼”,助力智能制造“加速跑”
发布时间: 2023-12-25  08:42 来源: 编辑中心 浏览次数: 打印



                                                                                                                                          深度智能生产车间。

                                                                                                                                            给机械臂装上“眼睛”。

繁重、重复性的工作仍需人工来完成,这已成为当下制约制造业效率提升的瓶颈。如何提升智能制造能力、促进效率优化,也成为制造行业长期关注的重点。

今年6月入驻开发区(高桥街道)视觉物联创新中心的桐乡深度智能科技有限公司(以下简称“深度智能”),就是专注于服务智能制造企业的行业“专家”。

作为一家工业领域高精度智能视觉检测方案供应商,深度智能拥有完整的技术链条,包括智能相机的自主开发设计、光学设计、多重算法库的研发及全套检测设备的设计制造装配能力法。

该企业凭借在视觉、光电转化、AI算法等领域的先进技术,帮助制造业企业实现产品自动化检测、设备无人化操作,不断推进传统产业向智能制造转型升级。

眼明手快

给机械臂装上“眼睛”

“这是我们最新研发的一台设备,可以用视觉来引导机械臂自主决策抓取,相当于给机械臂增加一双‘眼睛’,可在高温、噪音等场景中进行无序的抓取。”在深度智能一楼生产车间的机器人调试区域,企业总经理王帅林指着眼前这台视觉引导无序抓取机器人介绍道。

传统车间内,有很多繁重的上下料工作,可能需要工人每天往返重复上千次甚至上万次。“机械臂加视觉的方案,可以替代人工繁重的劳动,帮助客户降低企业的用工成本。”王帅林说。

利用视觉技术实现设备无人化操作,是当前智能制造的主攻方向之一。看中该领域的市场潜力,桐乡深度智能作为深度视觉的全资子公司,侧重高端设备制造、机械臂及机器人自动化研发制造,核心是机械自动化以及基于算法的智能检测。目前,已有近20名自动化及机械电气领域专家入驻桐乡分公司,组建起一支结构合理、专业素质过硬的研发团队。

公司首席技术官韩昊鹏,就是高素质人才团队中的一员。拥有博士学位的他,毕业于柏林洪堡大学,在通信工程和计算机领域拥有丰富的理论和产品研发经验,主要负责新品研发、前沿技术跟进、研发问题解决等工作。

在韩昊鹏的带领下,桐乡深度智能在工业检测、自动化设备研发生产等方面取得了诸多突破。“视觉技术与机械设备结合会产生很多可能。团队正加大研发力度,围绕工业相机、机器视觉并结合机械手臂,为更多工业场景提供自动化、无人化的解决方案。”韩昊鹏介绍。

火眼金睛

把好精密质控关

深度智能科技有限公司另一张王牌,便是自主研发的智能相机图像算法。这一项技术利用FPG芯片对相机进行改造,让相机也具备了类似于电脑这类计算能力的“大脑”,就像是给制造行业的质检安装了一双高效又精准的“机器眼”。

相较于人眼,“机器眼”在精度、速度和安全性上更具优势,能够快速识别不合格的产品,并及时采取纠正措施,提高产品质量性。此外,深度智能研发的“机器眼”还具有自动对焦、夜视还原、识别12位数据图像等诸多功能,就像是检测中的“火眼金睛”。

因此在利用视觉技术实现设备无人化操作外,深度智能更全面聚焦工业检测市场,帮助客户解决人工成本高、检测效率低、误检、漏检等问题。“利用视觉技术完成产品自动化检测是企业智能化生产必备的能力。这也是一个高速增长的市场,根据GGII预测,到2025年我国机器视觉市场规模将达到469亿元。”王帅林介绍。

在企业二楼生产车间,工作人员正在调试电池结构件外观检测机、成品轴承外观检测机等多款一体化自动检测设备,用以对高反光、高曲率的产品进行检测,目前设备主要用于机加工及汽车领域,检测产品包括滚针、套圈及其他汽车零部件。“接下来,我们还将不断为制造业各环节提供新产品新技术。”王帅林表示。

根据相关统计,“机器眼”的质检精度在1微米,相当于一根头发丝的十分之一;质检速度可以达到每秒10个单位,将有效提高生产效率和产品质量,降低成本和资源消耗……毫不夸张地说,深度智能已成为制造业中的“安全员”,通过机器视觉替代人眼,让检测变得更加轻松、高效、安全。

扎根桐乡

助力智能制造腾飞

桐乡深度智能的母公司——杭州深度视觉科技有限公司(以下简称“深度视觉”),是总部落在杭州的国家级高新技术企业,短短几年间已获得各类专利35项、软件著作权32项。

如今,深度视觉科技公司所研发的每一台机器都非常“灵活”,它灵活的地方体现在两点。第一点是能够定制,企业80%的机器在各类场景中是通用的,剩下20%可以由客户定制。第二点是“一键唤醒”模式——利用视觉技术引导工装产线自动换型。在零部件生产中,如果想要将生产线5毫米的螺丝钉改为1厘米的尺寸,产线调试一般需要2个小时,而采用“一键唤醒”模式的工厂,只需一分钟就能实现产线更换。

作为一家产品成熟、技术领先、极具市场潜力的高科技企业,深度视觉为何选择将制造和研发基地落子在桐乡呢?

“桐乡是传统工业大市,在拥有顶天立地龙头企业的同时,还有铺天盖地的中小企业,其中汽车产业是这两年桐乡重点发展的产业之一。”谈及落户桐乡,王帅林表示,桐乡相关产业完美契合深度智能的发展和市场需求,“我们来到桐乡,一方面是桐乡良好的营商环境,另一方面我们也是瞄准桐乡庞大的制造业群体,这些是我们的潜在客户,我们将努力推出更多产品,助力广大中小企业转型升级。”

(本版照片由受访企业提供)