车间大屏上，展示着能耗指标等数据。

为测算1公斤纱线所涉及的碳排放，追溯了从羊群养殖到羊毛羊绒纱线诞生的产品全生命周期；开发1000余种产品均符合绿色设计产品要求，并牵头起草制定《毛精纺绿色标准》……近日，浙江新澳纺织股份有限公司入选工业产品绿色设计示范企业名单（第五批）。

据新澳副总经理陈星介绍，在可持续发展理念的引领下，工业生产向低能耗、轻污染的集约型增长模式转变。“消费者的生活习惯也更加节能环保，因此，践行绿色发展理念，努力打造绿色供应链，成为新澳转型发展的关键点。”他说。

在新澳，产品设计理念遵循绿色原料、绿色工艺、绿色助剂、绿色制造的原则，主要原料羊毛本身具有可降解、可再生、抗菌环保等特性，且选用的其他混纺纤维如涤纶、锦纶等也是符合GRS标准（全球回收标准）的原料。而在生产制造上，新澳研发出了无氯防缩处理技术，开发可生物降解化纤、回收化纤与羊毛混纺技术，并使用低温染色、低浴比染色等绿色技术和绿色助剂，满足消费者对产品生态环保、可持续和高品质的追求。

值得一提的是，新澳还以绿色化、数字化改造为绿色生产保驾护航。陈星告诉记者，旗下子公司采用全新第三代洗毛生产线，实施车间制冷系统改造，大幅降低能耗。同时，企业建立废水处理系统、水处理在线监测预警警戒机制，实现废水统一达标排放。

走进企业生产车间，只见大屏上，用水、用电等能耗指标以及产品质量、生产效率等数据清晰明了展示着。“这个系统，能对各个订单的执行情况、制成率，包括能耗指标等进行分析预警，为绿色生产提供管理和决策数据。”陈星介绍。

绿色生产，技术研发是关键。新澳先后开展“无氯处理技术的研发及产业化的应用”和“生态可持续羊毛混纺针织绒线的技术研发”，研究成果3E-WOOL防缩羊毛处理技术和生物酶防缩羊毛处理技术克服了传统防缩技术的缺点。其中，“生物酶法羊毛无氯防缩工艺”技术填补了国内外市场的技术空白。

近年来，新澳还主持和参与绿色相关产品与技术标准5项，其中行业标准2项、团体标准3项。比如主导制订了《绿色设计产品评价技术规范 毛精纺产品》团体标准，该标准为提高毛精纺产品绿色设计水平提供了标准依据。2022年，新澳实现节能标煤22.1万吨，节水113万吨，碳减排6.58万吨。

近年来，我市加快树立制造业绿色发展标杆，壮大绿色制造体系培育规模。通过审核验收清洁生产企业、加快创建节水型企业、节水标杆企业、积极推进光伏并网工作等方式助力企业绿色发展，不断完善绿色制造体系。截至目前，我市累计创建国家级绿色低碳工厂4家，省级绿色低碳工厂3家。