顺木集团数智车间。

近日，顺木控股集团有限公司（以下简称“顺木集团”）的智造基地迎来了约150名来自全球羊毛行业的访客。其中有一名特别引人注目的嘉宾，他就是国际毛纺组织（IWTO）主席、德国南毛原董事长Klaus Steger，在“第35届中国国际毛纺大会”期间，他特意来参观老朋友的“新装备”。

所谓新装备，就是顺木智造基地里，经过1年多时间建设的数智车间和智能立体仓库，让这家坐落在桐乡经济开发区（高桥街道）的企业，成为了全球领先的羊毛条智能制造企业。

“我们以至少领先全球同行业5至10年的发展眼光来打造这座新工厂。”顺木集团总裁杨少位自豪地表示。

走进数智车间，这里几乎看不到工人，而是贯穿全流程的“机器换工”和自动化控制。

洗毛生产线将原羊毛洗净后，梳毛机将其梳理成条状，这时，智能视觉AI系统“上线”，负责检测生产过程，确保每一根羊毛条的质量。

原本最费力的“抱毛球”工作，也由机器人“代劳”。“一个卷好的毛条球净重10公斤，工人每天要弯腰、抱起近600次，非常辛苦。”杨少位说，有了这套后整理成球机，工人的劳动强度大大降低。

AGV输送小车在车间内灵活穿梭，将羊毛条送往指定区域打包。机器人利落地将每个毛条球打上“十字捆”，智能机械手精准抓取，整齐码放，几分钟后，一个个包裹严实的毛条成品包便从车间出发，通过百米长的连廊，跃入智能立体仓库。

而基于5G技术的智能立体仓库，更是给人带来强烈的“科幻感”。

32米、相当于10层楼高的堆垛机，在如擎天柱般的立体仓库内精准抓取。当仓库也“连网”成为“智联库”，工人只要点点鼠标，依靠智能储运系统就能轻松完成货物入库、分拣、出库的全过程。

“比如我们在电脑上下达取货指令，按照指令，取货升降机便会移动至货架前，伸出‘长臂’，迅速取货至出货口，重达500公斤的货物以过山车般的速度在仓库内飞速穿梭。”杨少位给记者算了一笔账，传统的仓库存货量在1000吨左右，而立体仓库启用后，成品仓库可存储货物7000吨，原料仓库更是能达到12000吨的仓储量。

“这不仅提高了仓库利用率，还减少了叉车设备和人员的投入，实现了人机分离，大幅提高了作业安全性。”杨少位说，加速搭建智能化场景，进一步重塑毛条行业的智慧生态，是顺木集团的目标与责任。

顺木集团已经建立了全球优良的供应链系统，项目全部达产后，年生产美利奴高品质羊毛条24000吨，年洗原毛40000吨，年销售收入20多亿，成为羊毛条生产行业的旗舰型集团。

不断发展的“桐乡智造”，连接着传统畜牧业与现代纺织工业，通过输出一根根羊毛条，与世界建立连接。