枧洋科技生产的粘合剂。

偌大的车间里，机器运转声此起彼伏，伴随着一道又一道生产指令，流水线上产出一种浓稠液体。

这是一款“神奇的胶水”，纺织布料、方便面外包装袋、定制家具、汽车内饰、动力电池封装……使用场景几乎覆盖了你我的衣食住行。

位于石门镇的浙江枧洋高分子科技有限公司，靠着这款“胶水”，创下了三项“全国之最”——国内胶粘剂领域品种最多、规模最大、市场占有率最高。

就在日前，企业还摘得了一项新荣誉——专精特新“小巨人”企业。

这到底是款什么样的“神器”？“我们的PUR热熔胶年产量超3万吨，稳居亚洲区域首位。今年前8月，企业产值同比增长超20%。”

一组数据，直观地展现了王牌产品的实力有多强。

什么是PUR热熔胶？企业研发中心工作人员钱伟伟介绍，简单理解，PUR热熔胶在加热时会从固态变成液态，然后通过喷涂、涂覆或滚涂等方式，粘合各种材料，如金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷等。

作为国内PUR胶黏剂领域的冠军企业，枧洋科技已在PUR热熔胶赛道深耕多年。

“早在多年前，我们就在纺织领域掀起了一场‘革命’，用PUR热熔胶实现了对油性粘合剂的全面替代。”

彼时，纺织领域还是油性粘合剂唱主角，但随着绿色发展理念越来越深入人心，大家都在迫切地寻找一种更环保的替代产品。

“我们的PUR热熔胶不仅符合粘合剂中最高级别的环保标准，且在耐热、耐寒、耐水蒸气等关键指标上也明显优于油性粘合剂。”钱伟伟笑着说，不少企业在选用枧洋科技的产品以后，出口欧美市场的面料环保要求都能达标了。

有了纺织领域的基础，枧洋科技开始迈向更广阔的建材领域，并尝试向更高目标突破——打破国外垄断。

虽然同为粘合剂，但一个是手感柔软的面料，一个是硬碰硬的板材。用钱伟伟的话来说，要让两片板材通过粘合剂粘起来后，还能经受卷边等工艺且不出现剥落现象，似乎有些“异想天开”。最后，他们通过大半年时间去攻克技术难题，不仅成功实现了国产替代，还将产品价格直接打了下来，让客户实现了降本增效。

近年来，随着新能源汽车的蓬勃发展，枧洋科技再次开辟了新赛道。新能源汽车内饰、显示屏、电池封装……这些都和PUR热熔胶沾上了边。

“一辆新能源汽车上需要用到40斤胶水。”钱伟伟说，为了适应新能源汽车零部件耐腐蚀、耐湿热、耐伸冲等新要求，研发团队也在与时间赛跑，不断突破极限。

就在今年，枧洋科技与德国化工巨头巴斯夫（BASF）集团达成联合开发技术协议，双方将在技术研发、市场拓展、产品创新等多个层面展开全面而深入的合作，“枧洋”的全球行业竞争力也在持续上升。

面对行业“内卷”，枧洋科技选择“跳”出传统市场，直接把产业链延伸到了下游薄膜端。目前，企业年产10000万平方米高性能电子膜新材料建设项目、年产15000万平方米高分子薄膜建设项目正加紧建设中，年产30万吨电子专用材料项目也已在洲泉镇启动。

这些项目全部投产后，预计年产值可超50亿元，枧洋科技也将迎来发展“小高潮”。

在桐乡，和枧洋科技一样潜心研发，手握王牌产品的企业还有很多。在工信部刚刚公示的第六批专精特新“小巨人”企业中，浙江硕克科技股份有限公司、浙江易锋机械有限公司、浙江中泽精密科技有限公司、浙江枧洋高分子科技有限公司、浙江永泰隆电子股份有限公司、桐乡市小老板特种塑料制品有限公司共6家企业，凭借其专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优等突出优势，成功入围。

截至目前，桐乡已培育创新型中小企业408家，专精特新中小企业154家，国家级专精特新“小巨人”企业24家，国家级“单项冠军”企业8家，“雄鹰”企业4家。