日前，第二十七届中国国际复材展在上海开幕，来自全球17个国家和地区的800余家企业，集中展示复材行业新质生产力的卓越成果。

“这是目前全球最高模量的玻璃纤维配方，可用于超200米叶轮直径的超大型玻纤风机叶片，均由我们自主研发。”距离开展仅仅过去1个小时，上海国家会展中心巨石展位前，就已经是“水泄不通”的状态。

“桐乡制造”，再次凭实力圈粉。

“作为玻璃纤维的重要性能指标，弹性模量越大，意味着材料越不易变形。”中国巨石产品研发中心主任章建忠介绍，目前行业主流模量在80至90 GPa（千兆帕）间，巨石自主研发的E8系列达到了95GPa，E9系列则直接突破了100GPa，进入技术“无人区”。

这是个什么概念？相当于直径1厘米的玻璃纤维棒材拉动1000吨以上的重物。

“这也是当前行业能够达到的最高水准，可以说是玻璃纤维模量的‘天花板’了。”章建忠说，如果说原先是在遵循别人的标准，那么现在巨石已经成为了标准的制定者。

技术转化到风力叶片上。在E8之前，以玻纤为原料的叶片长度最多不超过90米。而如今有了E8、E9系列高模量玻璃配方的支撑，风力叶片直径长度可突破200米大关。

支撑“大工程”的，不仅有巨石的玻璃纤维，还有振石的织物和拉挤板。

承包了诸多“全球最长”，在这条迈向碳中和的“追风”道路上，振石还在持续突破。

展会上，企业推出的最新产品“碳纤维系列导流织物”吸引了众多参展嘉宾的目光。不少客商听了几句讲解就挪不动步了，甚至直接坐下来开始深入洽谈。

因为，这款产品直击了当前风力机组的重点需求——防雷电。要知道，风力发电机组都是安装在偏远地区的露天环境，再加上动辄上百米高的叶片，很容易被雷电击中。一旦被击中，叶片损坏、控制元器件烧毁等维修费高达数百万元。

“碳纤维系列导流织物不仅具有更高的力学性能，还兼具导流和导电双重优势。”振石新材料研发中心织物研发负责人杨阳介绍，一旦遇到雷电情况，在梁层间的碳纤维系列导流织物就可以帮助叶片组件及时引导并通过避雷装置将雷电引到地下，避免雷击对叶片造成损害。

兼顾用户和市场需求的产品，自然受到了热烈追捧。展会现场，还有不少新品也是首次亮相。

用碳纤维与玻璃纤维缝编形成的碳玻混编织物，满足叶片轻量化和高强度要求。撒粉预定型织物，可有效减少材料铺设时的褶皱、散纱等问题，提升叶片使用效率……大伙儿发现，这些新品的专业性和实用性更强了。

“此前，我们钻研的是‘从无到有’的新技术。但当技术发展到一定阶段后，我们就会针对行业难点和痛点，在材料和工艺上不断革新。”

可以期待，“桐乡制造”创造更多的“世界之最”。