双环传动一工厂车间。

在双环传动（嘉兴）精密制造有限公司桐乡一工厂车间内，企业计划物流部部长蔡雪松快步巡查着生产线仅用时138秒，一个锃亮的精密齿轮下线，过程丝滑，出品精良。

“年前，邦奇全球采购总监都直接追到我们厂区，还有客户特地派驻了2名员工赶到车间催订单，盯产线盯了3个多月……”蔡雪松说。

“最佳工友”——工业机器人们对蔡雪松“言听计从”，从始至终“情绪稳定”。这个春节，它们全天候在岗，成为了企业“每月供货零件不少于3万套”的主力。眼前，它们正兢兢业业给每一个齿轮打上标记，后台会据此生成产品规格、订单来源等“身份信息”，实现生产监管、质量追溯。

在数字车间的加持下，双环传动今年持续向“高”攀升，客户“追”着生产跑，也成了企业新年一景。

如此火热的赶工场景，同样在企业“未来一号”车间和“创新一号”车间里上演。

“‘创新一号’产品线订单增长势头猛，短短4个月时间，月供应量增幅就翻了几番。除夕当天，新下线的齿轮直接空运发往海外。”蔡雪松说。

生产“拉满弓”，订单“追着跑”。今年以来，新能源汽车配件订单纷至沓来，企业接到的订单已排到了二季度。

齿轮，是汽车制造行业重要零部件之一。作为全球专业齿轮散件制造领军企业，双环传动在国内新能源汽车电驱动齿轮市场拥有较高的占有率。

订单多了，技术也得同步跟上。

“这些年都在赶，赶订单，更要赶在市场前头。”历经多年实战，蔡雪松体会到这个“赶”字并不是盲目的、仓促的，而是果敢地投入、主动地奔跑，通过不断创新，实现更大的产品自主权和市场掌控力。

“像齿轮精度，我们的标准就是头发丝的三十分之一。”在精密检测室，蔡雪松停下了脚步。

只见检测仪器上，随着测头缓慢移动，齿轮的相关参数在电脑端一一呈现。“我们的产品精度都是以微米为单位的。”话语里，蔡雪松满是对产品品质的自豪与自信。

小齿轮转动“大世界”。

凭借高精密齿轮技术和工艺优势，双环传动与国内外著名的新能源车企以及电驱动厂商建立了深度合作关系，迈入了高精密齿轮制造领域的第一梯队。

从2015年落地桐乡，双环传动和桐乡之间“双向奔赴”已有10年。10年间，双环传动在桐乡不断追投，不断扩大业务，实现了裂变式发展，形成“一个基地、三家公司”的发展格局，一个崭新的世界级汽车零部件制造基地雏形已现。

新一年，双环传动还将继续增加技改投入，新建敏捷制造生产线，通过精确的生产计划和资源调度，加速让小齿轮驶向更广阔的世界。