车间内成排摆放的全成型电脑横机。

生产一件衣服需要多久？桐乡这里只要半个小时，就能变出一件完整的成衣。而且，产出的衣服没有一根线头，甚至都不用缝合。靠着这神奇的“魔法”，成功实现近三年产销量在全国同类产品中稳居第一。

高速运转的机器前，桐乡市强隆机械有限公司总经理王靖敏拿起一件无缝成衣进行演示，“传统羊毛衫需要先织片再缝合，我们的一次成型技术直接省掉5道工序。”只见衣领、袖口与衣身浑然一体。全成型电脑横机凭借“一次成型编织”技术，可消除传统裁剪、缝合工序，减少生产时间、降低人工成本，同时节省原料消耗。

与车间一路之隔的嘉兴亚颖服饰有限公司内，200台带有“强隆”品牌标识的全成型电脑横机，整齐摆放成多排。

“现在有70台横机开足马力，正在赶制一批外贸订单服装。”该服装企业负责人吴冬冬介绍，两年前，公司投入1000多万元，购入了强隆机械的这批全成型电脑横机，替换了原有的进口横机机型，“国产横机性能不输进口，200台机器开足的情况下，我们一天能做5000件，效率高还省人工。”

强隆机械通过沉降三角机构与常闭沉降片的配合使用，大幅降低了国内两针板成衣机的技术难度，攻克了两针板一线成衣机成功率低的技术难题。另外，该企业自主研发的双三系统成熟产品正处于热推热销阶段。

“通过独创的沉降三角机构，让设备像‘织毛衣的机器人’一样精准控制每根纱线。”王靖敏透露，未来三年，公司将重点攻关全成型正14针和正16针机型的关键技术，朝着更精密的细针方向去研究开发，持续提升竞争力。

从跟跑到领跑，强隆机械也实现了自身的跨越。就在近日，强隆机械还登上了工信部公示的本年度（第二批）国家级重点“小巨人”企业名单，成为我市第3家登上“专精特新”金字塔尖的企业。

强隆的突围，在于对新技术的攻坚，也在于桐乡“壮腰工程”的持续发力。为优化工业规模结构，壮大企业规模，桐乡针对“年产值1亿元以上、10亿元以下”的腰部企业推出了“壮腰工程”。今年，我市还将谋划启动“壮腰工程”3.0计划，加快构建起大企业顶天立地、腰部企业承天启地、中小企业铺天盖地的企业结构。

目前，全市培育库已诞生24家国家专精特新“小巨人”企业，161家省级专精特新企业。